简析高精度机械加工问题

2020-07-04

简析高精度机械加工问题

在机械加工的整个实际操作过程中,阻碍高精度加工发展的最明显的因素是加工过程中产生的加工误差。加工越精确,加工误差的公差就越低。对于传统的加工工艺,必须将加工误差控制在有效范围内。作为产品在加工过程中的质量标准,最大限度地保证无误差,保证整个加工过程的持续发展,最终完成机械产品的加工。对于机械加工的高精度加工要求,就更为严格。一旦出现机械加工错误,整个机械产品的最终结果很可能无效。机械加工过程中的微调也会导致后续产品操作的困难。因此,要从机械加工误差的源头上严格控制和严格控制误差,才能真正提高机械加工行业的质量发展水平。

 

一、当前我国机械加工高精度加工技术的现状及重点发展方向

高精度加工在传统手工加工向机械加工过渡过程中发挥了重要作用。同时,也极大地节省了人力成本、时间和材料成本。要求越来越高,同时加工高精度加工的技术现状仍需不断改进,其中机械加工误差部分问题突出。因此,有必要针对各种可能出现的误差,逐一改进机械加工工艺。

我国目前高精度加工技术的发展重点可以从三个方面来解释:(1)高精度加工在测量领域的应用。可逐步采用新的光学测量方法。光学测量不同于传统的手工测量,对提高测量精度有着非常重要的帮助。这是提高精度的重要途径;(2)改进机械加工原材料。实际上,加工材料可以对精密加工产生很大的影响,提高加工材料的实用性,并在合适材料的基础上改进相应的加工结构。这是加工高精度加工的又一重要保证;(3)整个加工的机床是完美的。传统的机械加工机床趋于统一,精度没有差别,也没有相应的专用高精度机械加工机床。因此,有必要建立一种新的、完善的专用高精度机械加工机床。,过程配置将有很大的帮助。

 

二、高精度机械加工过程中的误差分析

造成加工误差的原因很多,而且误差的阶段和程度也各不相同。加工前的加工工具和加工设备的误差有可能导致早期加工误差的增加;加工中尺寸定位操作的误差会导致整个加工过程中的成品失效;加工夹具误差、加工夹具误差导致的误差往往是细微的。这些误差原因给机械加工的高精度加工带来了很大的问题。接下来,将逐一分析这些错误原因。

1)机床在加工过程中的误差相对容易被忽略。一旦机床出现误差,在长期的加工过程中,由机床引起的误差会越来越大,最终会导致机械加工产品的严重失效。第一个方面是加工前对加工刀具的不规范选择。整个加工设备在加工前都有一定的严格规范。对于高精度的加工工具,有更严格的规范。但是,在实际操作过程中,工作人员可能忽视了加工刀具的标准选择,没有对加工刀具的选择给予应有的重视,缺乏细致严谨的加工刀具检验,或者忽视了相应的加工刀具修正,这最终导致了加工工具的不规范,加工后的误差直接导致机械产品加工失败,这是机械加工中的一大漏洞。第二个方面是加工工具的维护和检查。一般来说,加工工具一开始就符合规范。然而,更容易被忽视的是加工工具的使用损耗和使用寿命。每种加工刀具都有其特定的机床使用寿命,在每一加工过程中,机床都会有不同程度的磨损。虽然这些磨损看起来微不足道,但这些加工磨损却是提高加工精度的巨大障碍。这些磨损损失实际上会引起大量的操作误差,最终导致加工过程中的重大误差,从而完全影响到加工精度的提高。因此,有必要加强对机床的维护,提高机床的精度。第三个方面是加工工具的阶段性检验。加工刀具的检验有时只集中在加工前的检验,而忽视了加工后的磨损检验。这不利于加工过程的连续性,因此需要注意对加工刀具的定期检查。

2)机械加工过程中加工设备的误差也是最终误差的重要组成部分。加工设备中最常见的问题一般是加工机床。在实际的机械加工过程中,大多数被加工的零件都是在机床上操作时被放置在加工过程中的,加工机床有时也会影响被加工零件的精度。在许多情况下,加工设备的加工疲劳和磨损问题称为正常现象。这种磨损或设备维护问题有时被忽视。最后,由误差引起的损伤程度是非常大的。与加工工具相比,一些加工企业会安排对加工机床进行定期检查,并进行维修或更新,但也有一些企业会选择使用它来节约成本。这对整个机械加工过程非常不利,机械加工的高精度要求更是无从谈起。

3)机械加工过程中加工定位的操作误差是一个人工误差问题。在实际加工操作中,加工定位所要求的精度有时很难完全达到,或者原定位与加工在实际操作中存在较大差异,从而会引起一系列机械加工误差。有时手工操作难免会有疏漏,所以有必要在加工的各个阶段加强对产品的检验和控制,对每一处发现错误的地方及时进行补救,或者对机械加工的后续发展做出改变,以促进产品的稳定发展机械加工,为高精度机械加工准备更好的条件和基础。

4)加工过程中的夹具也是加工过程中的重要工具,其产生误差的可能性很大

 

三、提高高精度机械加工技术措施

注意使用的所有原装机械设备的精度。如果出现相应磨损或使用寿命已尽,必须尽可能保证其准确性和完整性,并更新相应的设备,以跟上时代的技术发展。为保证步进加工的质量和精度,可以引入一些新技术,如机械智能化代替手动,提高整体操作精度。在高精度加工过程中,可以熟练地运用加工误差补偿加工技术,有效地减少高精度加工中出现的加工误差。对于人为错误,也可以采用相应的奖励制度,鼓励员工更加注重提高加工精度。

 

四、结语

机械加工技术的发展任重道远。要明确当前高精度机械加工的实际发展状况,进行具体分析,找出技术改进中存在的问题。不同工作要求下的误差条件是不同的,因此有必要针对具体情况进行具体的分析。通过分析,从实践中寻找提高机械加工高精度加工技术的途径,有助于我国整体机械工业的持续健康发展,使机械加工技术不断向高质量、高精度方向发展。

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