机床加工精度补偿和存在的问题

2020-07-01

机床加工精度补偿和存在的问题

  一、我国数控机床发展过程存在的问题分析

  1985年,我国诞生了第一台数控机床。在中国,数控机床可以用“一上三下”来形容。总体发展形势不容乐观,最终停产整顿。这一结果主要是由于缺乏先进性,科学思想造成的。随后,我国先后从德国、美国等国引进先进的数控科技,并从日本、美国、英国等国引进先进的数控机床技术,实现了强强联合。此后,我国数控机床进入了稳定、快速发展的阶段,从而实现了健康稳定的发展。

  从我国20多年来数控机床的发展变化可以看出,我国目前的数控机床已经发生了重大变化,设计水平和制造技能也有了显著提高。如:开展一体化设计,加强与专业技术人员的强强合作,不断提高现有数控机床的设计制造水平,逐步推动我国数控机床加工精度技术向世界先进技术水平靠拢,这不仅有利于更先进的零部件和数控配套设施被缓慢地应用到数控机床上,而且能更好地适应现代社会经济发展对数控机床加工精度日益提高的要求。但是,目前数控机床的一些关键技术在掌握和创新方面还很薄弱。到目前为止,数控系统仍有许多重要的部件功能,数控系统的完善还依赖于世界各国的技术支持。单独实现自主发展是不可能的。与数控机床技术发达的日本相比,我国的数控机床技术非常落后和缺乏。像日本的《机电法》和《机械信息法》一样,正确的科学指导、专家和专业技术人员非常缺乏元器件和数控系统不配套,企业与专业人员的合作程度相对较低。总的来说,还处于单打独斗的状态,不可能形成强大的发展力量。

  二、数控机床精度提高技术介绍

  2.1进一步完善数控机床的相关设备

  2.1.1数控机床定位系统

  检测装置、反馈装置和补偿装置共同构成了一个数控机床定位系统。检测装置的应用可以将检测到的信号信息直接传送到数控机床系统,以便对检测到的信号数据进行具体分析,看是否能满足相关的设定要求。在达到规定要求的前提下继续执行。反馈装置的主要功能是将检测到的信号直接反馈给数控系统,以更好地满足相关方的实际需要。由此可见,提高数控机床的加工精度对精确定位有更高的要求。

  2。1。2数控机床传动系统

  运动系统和进给运动系统共同构成了数控机床的传动系统。正常情况下,数控机床和加工中心的精度会带动传动系统的连续运转和主轴的连续转动,使主轴之间的紧密配合非常好。数控机床的响应性能大大提高了数控机床的加工精度。一般情况下,数控机床采用滚珠丝钢螺母旋转,整体磨损力很小,可以达到很高的传动精度,整体传动非常稳定,具有很高的传动效率,传动效率可以达到普通滚丝副的2-4倍,而且使用寿命更长,能很好地促进轴向刚度性能的进一步提高。

  2.1.3数控机床控制系统

  目前许多数控机床控制系统都采用伺服控制系统。这种控制系统通常有两种形式:一种是开环伺服控制系统,另一种是闭环伺服控制系统。其中,第一类伺服控制系统可以促进机床的加工精度得到显著提高。通过检测,将检测到的数据与相关设备的数据进行比较,对存在的误差及时进行合理的纠正。为了最大限度地提高数控机床的精度,有必要在测量工作台上安装相关检测装置,以获得数控机床末端零件的各种位移,从而大大提高机床运动部件的精度。

  2。2改善刀具材料与形状

  2。2。1工具材料

  高速钢、工具钢、涂层刀具、金刚石等都是我们常用的刀具。现在我国机床中比较常见的刀具有硬质合金钢刀具和高速钢刀具。另外,金刚石的使用可以促进数控机床的精度得到显著提高。金刚石刀具在紧凑型机床加工中的应用在机床的加工和切削过程中,是保证刀具质量的一个重要方面。其中,切屑边缘必须保证锋利度,其半径应保持在圆半径范围内。在客观因素一致的条件下,切屑刃口半径与机床的加工精度成反比。

  2.2.2刀具形状

  为了最大限度地提高数控机床的加工精度,在保证使用优质刀具的基本前提下,必须有一个完美的道具形状作为支撑,并将两者紧密结合,达到最佳效果。在这里,叶片的槽形设计需要进一步优化。在制造球头铣刀时,必须始终关注整个刀片中圆弧刃口的具体形状,并着重于刀尖形状的优化设计。这直接关系到数控机床的加工精度。在数控机床中,刀尖的形状对数控机床的加工精度有很大的影响。在目前的数控机床中,焊接刀具和整体刀具的使用范围仍然很广,而且磨损的刀具需要打磨,这是一项非常繁琐的工作。

  2.3进一步改善切割气氛,制定合理的切割量

  2.3.1改善切割环境

  在整个加工过程中会形成大量的切削热,在刀具与工件之间产生高温高压能,极大地降低了机床的加工精度。因此,有必要通过。有效改善切削环境可以促进数控机床加工精度的提高。

  2.3.2科学制定具体的切削用量

  切削用量对整个数控机床的加工精度有很大的影响。一般来说,首先要选择足够的刀量,并根据实际数控机床的实际需要和刀具的刚度来选择最合适的进给量。按照切削用量手册检查相应的切削速度计算公式。精密机床加工实际上是从半精密加工向精密加工的过渡。其中,精密机床采用较大的切削速度,通过减少进给量来进行切削加工,最大限度地提高零件的精度。为此,制定合理的切削用量对提高数控机床的加工精度具有重要意义。

扫描二维码分享到微信

在线咨询
联系电话

0755-86543225

幸运飞艇开奖 幸运飞艇官网 幸运飞艇开奖 乐猫福彩 玖壹福彩 好彩运福彩 众彩网福彩 九五福彩 红中福彩 幸运飞艇官网