数控机床加工精度影响及提高

2020-06-30

数控机床加工精度影响及提高

  数控机床加工使一些高精度仪器设备能够科学地生产出来,并为所需精度提供相应的保证。如果数控机床的加工精度达不到要求的精度,这种情况往往会使被加工零件的质量达不到相应的要求。因此,在生产过程中,要注意影响数控机床加工精度的因素,进行科学合理的分析,找出有效的解决办法,从而提高数控机床的加工精度。

  一、数控机床加工精度的影响因素

  1.1测量系统误差

  测量系统误差是由数控机床加工过程中的测量基准或测量装置在安装过程中的倾斜或变形引起的。测量系统误差的原因一般是测量装置的阿贝误差和液位测量电路的误差。

  1。2控制系统错误

  数控机床在工作时,往往由于控制系统灵敏度差,造成零点漂移现象,从而在加工过程中造成控制系统误差。由于控制系统在使用阶段不够稳定,产生了控制系统误差。

  1.3过程编程错误

  在数控机床的使用过程中,用户经常有效地设置零件图所提供的形状和尺寸数据。如果剩余零件不足或过大,会导致零部件的尺寸精度与相应的图纸数据不一致,从而导致工艺编程的偏差。

  1.4机床设备系统误差

  在数控机床的使用过程中,刀具系统和内部零件的运动过程,以及工作台的运动都会产生相应的误差。这些误差的发生将直接影响数控机床的加工精度。

  1.5过程错误

  在利用数控机床进行相应的加工操作过程中,零件在加工过程中的温度会逐渐升高,这也使得不同零件的温差相对较大。此时,零件会因温差过大而引起。变形,如果构件变形比较明显,在生产过程中会严重影响加工精度。不仅如此,在加工过程中,电磁波干扰、电压波动、灰尘、加工湿度等都会影响到整个加工过程,也会对数控机床的加工精度产生一定的影响。

  二、提高数控机床加工精度的方法

  2。1从技术角度提高加工精度

  在数控机床的加工中,工艺过程对加工精度有着非常重要的影响。因此,为了更好地提高数控机床的加工精度,有必要对工艺流程进行科学创新。在零件加工过程中,对不同的零件进行不同的加工方法,并根据零件的加工情况,科学选择工艺流程。在将工艺流程与相应零件科学匹配后,要科学控制待加工零件的尺寸和加工精度。

  2。2从设备操作人员的角度提高加工精度

  在使用数控机床进行加工作业过程中,要对设备操作和人员进行有效的监督管理,使操作人员能够按规定操作设备,不断培训操作人员遵守工艺生产纪律的习惯,并派出相应的管理人员进行有效的监督检查。严格控制和控制切削深度、转速、进给量等,严格由私人操作工操作。

  2。3从设备上提高加工精度

  数控机床的维修工作应给予相应的重视,特别是控制系统、测量系统、工作台等影响加工精度的部件,应定期进行维护和检查工作。使被检零件满足加工要求,以保证加工过程中不影响加工精度。在数控机床的维修过程中,避免了数控机床零部件之间的严重磨损。

  2。4从刀具轴承方面提高加工精度

  刀具的切削和轴承的旋转是影响数控机床加工精度的重要因素。因此,在刀具选择上,要保证刀具质量,根据不同零件科学选择加工刀具。在加工环节,要合理把握切削力、深度、精度等要求,针对不同的要求选择不同的刀具。在选择轴承时,要有效地选择低摩擦、旋转平稳的轴承。

  三、结语

  数控机床是许多生产企业生产过程中最重要的设备。数控机床可加工高精度零件。因此,在数控机床加工过程中,相应的技术人员应科学操作,并有效分析操作过程中影响加工精度的因素和原因,并运用相应的技术进行有效的解决方案有效保证了数控机床加工精度的不断提高。

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