用机床测头普及来提高企业竞争力

2020-05-26

  数控机床作为机电一体化的集成机床,广泛应用于精密加工和自动化生产中。由于生产中经常出现工件超差、刀具磨损、损坏等影响工作效率的问题,国际上许多专业人士都会为数控机床配备机床测头来进行对工件的监控和对刀具的检测

  机床测量头在数控机床生产过程中,对工件超差、刀具磨损和破损,能及时报警,并给予补偿,或更换刀具,消除了人工检查、更换、时间、成本等,大大提高了数控机床的自动化程度,保证数控机床产品质量长时间工作。

  无论是国内还是国外,数控加工过程中的质量问题,严重制约了先进制造系统的整体效率,但配备机床探头,可以大大提高数控机床的整体效率,节约成本,配备机床探头可以提高企业的竞争力。

  数控机床用机床探头,实现在线测量后,除测量工件形状和位置公差外,方便了工件的安装和调整,简化了夹具,降低了成本,缩短了辅助时间,提高了生产效率,也可根据测量结果自动修改加工程序,提高加工精度。为了充分发挥其功能,用户的机床投资和探头投资可以获得较好的回报。

  我们再介绍一下安装优势

  1。机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室,用三坐标测量机进行测量,这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作,机床测头把这部分时间省下来了,只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度,测量的基础是零件的找正,即测量基准要和设计基准一致,这样的测量才是有意义的。传统的测量工序中由于将零件拆卸后重新装夹,基准发生了变动,一般在测量之前都是需要坐标系找正的,常用的方法如321法等可以对简单零件建立较为精准的基准,但是对于复杂曲面零件,找不到321特征,一般还需要迭代法来找基准,迭代法即在零件上打点,并于理论值比较,迭代寻找最合适的坐标系。显然这种方法找到的坐标系和理论值是有一些误差的。如果采用机床测头,不存在零件的拆卸,测量与加工在同一坐标系下进行,也就提高了测量的精度。

  2。机床测头能提高加工的效率。刚刚说的是测量的效率,机床测头还能提高整个工序的效率。对于一些精度要求不高,表面形状简单的物体,精加工之后就能直接拿去检测,但是对于复杂曲面零件,如叶片叶盘等往往需要加工-测量-针对不合格区域再加工-测量-……等大量重复加工检测的操作,机床测头可以非常方便的完成,而如果用三坐标测量机,则会有大量的装夹找正时间被浪费。这也是为什么国外高端5轴数控机床现在都有机床测头的原因。

  3.机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后,就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块,加工完后直接用机床测头对加工块进行测量,通过建立运动学模型识别各项几何误差。

机床测头

  机床测头对数控机床的作用

  1.能自动识别机床精度误差,自动补偿机床精度

  2。代替人工做自动分中、寻边、测量,自动修正坐标系,自动刀补

  3。对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量

  4。能提升现有机床的加工能力和精度,大型单件产品在线修正一次完成,不再二次装夹返工修补

  5.比对测量结果并出报告

  6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率

  7。降低做零件基准的制造成本及外型加工工序

  8.批量分中一次完成,首件调机、大样、确定生产方案方便快捷

  9.减少机床辅助时间,降低制造成本

  无需质疑,机床测头是数控机床保证生产质量和提高生产率的重要手段,在机械加工中扮演着十分重要的角色,在目前机床测头尚未普及的情况下,显然会有更广阔的发展前景。

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